Dairesel, gönye ve kılıç testereleri için aksesuarlar

Testere diski, herhangi bir güç testeresinin ayrılmaz elemanıdır. Hem manuel kesme takımlarına hem de sabit ekipmana monte edilmiştir. Kesme dişlerinin şekli, keskinlik açısı, çapı ve yapıldıkları malzemeden farklı olan birçok disk türü vardır. Belirli bir malzeme türü için doğru ekipman seçiminden, takımın performansına, kesimin kalitesine ve operatörün güvenliğine bağlıdır.

Dairesel ve gönye testereler için diskler nasıl seçilir

Bir testere üzerindeki disk tipini değiştirmenin, aşağıdaki malzemeleri kullanabileceğini bilmelisiniz:

• yumuşak ve sert ahşap;
• ahşap esaslı malzemeler (MDF, MDF, lamine sunta, OSB, kontrplak, zemin laminat vb.);
• doğal ve yapay taş;
• demir dışı metaller;
• plastik ürünler;
• metal ürünler (oluklu, borular, metal profiller, rakorlar, vb.).

Her bir kesici takım, kullanımdan önce dikkate alınması gereken belirli özelliklere sahiptir.

Dış çapı

Kurulmuş kesme aletinin çapı, koruyucu gövdenin iç çapından daha büyük olamaz.. Farklı modellerde kapaklar hem küçük hem de büyük boylara sahip olabilir. Büyük çaplı bir disk, daha küçük bir iç çapa sahip gövdenin altına sığmayacaktır. Aynı zamanda, küçük bir diski büyük bir kasanın altına kurabilirsiniz, ancak aynı zamanda önemli ölçüde ünitenin kullanımının azaltılmış güvenliği.

Kesimin derinliği, ekipmanın dış çapına bağlıdır. Ancak aşağıdaki model dikkate alınmalıdır: ekipman iş parçasına ne kadar batırılırsa,yük, aparatın motoruna ne kadar büyük düşer.

El tipi dairesel testere için disklerin çapları 130-250 mm aralığında olabilir.

Delik çapı

Makine milinin ve disk yuvasının çapının birbirine uyması çok önemlidir. Bazı türleri testere ekipmanları var sert fiksasyon için ek delikler pimler üzerinde. Ekipman, kural olarak, aşağıdaki boyutlarda koltuklara sahiptir: 16, 20, 22, 30 ve 32 mm.

Diş sayısı

Bu parametre etkiler temiz malzeme taşıma ve performans. Aletin sahip olduğu daha az diş, daha iyi talaş kaldırma nedeniyle parça daha hızlı kesilir. Ancak kesici dişlerin sayısının azaltılması, kesimin kalitesinde bir azalmaya yol açar. Sırasıyla diş sayısını arttırmak, kesimin kalitesini arttırır. Ancak, aletin ne kadar fazla dişe sahip olduğunu, cihazın elektrik motorunun maruz kaldığı yükün ne kadar büyük olduğunu bilmeye değer. Geleneksel olarak, dairesel güç testereleri için ekipman 3 gruba ayrılır:

• 80 ve daha fazla kesici ile - çok sayıda;
• 40 ila 80 diş arası - ortalama sayı;
• 10 ila 40 diş - küçük bir miktar.

Her bir belirli görev için, ekipman gerekli sayıda kesme elemanı ile seçilir:

• lifler arasında odun kesmek için gereken maksimum diş sayısı;
• Ahşap lifleri kesmek için az sayıda kesici (60'a kadar) olan bir alet kullanmak daha iyidir.

Diş eğimi

Manuel veya sabit dairesel ekipmanların dişlerin eğim açısında bir farkı vardır. Diskin yarıçapına göre hem negatif hem de pozitiftir.

Kesici dişlerin eğim açıları aşağıdaki değerlere sahip olabilir;

• 5 ila 15 ° arasındaki açılar standart olarak kabul edilir;
• 15 ila 20 ° arasındaki açılara agresif (pozitif) denir;
• 0 ° ila -5 ° arasındaki açılara normal (negatif) denir.

Gönye testere için Diskleri, kesiklerin sıfır veya negatif eğimiyle kullanmak gelenekseldir. Bunun nedeni, takımın çalışma parçasının iş parçasına el aleti veya takım tezgahı üzerine monte edilen daire testereden farklı bir yol boyunca girmesidir. disk ile iş parçasının üst kısmına bastığında ve malzemeyi çizerken kesici dişlerin sıfır veya negatif eğimi. Bu durumda, iş parçası, sabitleyicinin üzerinde durarak sabit kalır ve diskin onu itmesine izin vermez.

Bir dairesel diske benzer bir disk takarsanız, uzunlamasına bir kesim yapmak oldukça zor olacaktır. Testere iş parçasını itmeye başlayacak, kesme elemanları talaş ile tıkanacak ve motorun aşırı yüklenmesi gerçekleşecektir.

Elle yapılan dairesel testerelerde kesici dişlerin negatif eğimine sahip bir aletin kurulması özellikle tehlikelidir, çünkü ters etki nedeniyle aleti elinizde tutmak zor olacaktır.

Dairesel güç testereleri için dişlerin eğim açısının pozitif olduğu bir çıtçıt kullanmak akıllıcadır. Bu durumda kesiciler, iş parçasının yüzeyine belirli bir açıda olacak şekilde, bir parçanın içine düşecek ve iş parçasını altlarına çekecektir.

Kesici yapılandırma

Bir diskin amacı, kesici dişlerin konfigürasyonu temelinde bulunabilir.

1. Düz bilenmiş dişler, hızlı bir şekilde odun kesmenize izin verir, ama aynı zamanda kirli.
   
2. Farklı yönlerde alternatif bir eğime sahip olan dişler, ahşapları farklı yönlerde kesmenize izin verir, ancak şok yüklerine dayanamaz.
3. Trapezoid ve düz dişlerin kombinasyonu sağlar yongadan kaçının Örneğin, sunta ve plastik keserken malzemenin üst katmanları üzerinde.
4. Üç tip bileme ile dişlerin kombinasyonu kesme hızını arttırır ve iyi bir sonuç sağlar. temiz kenarlar Hem yumuşak hem de sert malzemeleri keserken.
5. Üçgen dişlerin ve dişlerin içbükey bir kesme kenarı ile değiştirilmesi, kesim yapmanızı sağlar.tırtıl öncesi laminat.
6. Geniş sırtlı tırtıklı chamfers dayanabilir çimento ve çivi vurmak kesme hattında.

kesim metal disk Daire testere için biraz farklı diş konfigürasyonuna sahiptir.

Kesici dişlerin bu geometrisinden ve yapıldıkları malzemeden (seramik metal lehimleme) dolayı, takım verimliliği artar, titreşim azalır ve metal kesme işlemi kıvılcım oluşmadan gerçekleşir.

Disk kalınlığı

Çıtçanın kalınlığı değişir çentik genişliği. Testere bıçağının standart kalınlığı 3,2 mm'dir. Örneğin, bir levha kesim sayfası çizildiğinde, mobilya imalatında hesaba katılması önemlidir. Ek olarak, diskin kalınlığına bağlıdır. kuvvet. İnce takımlar ağır çalışma koşullarında hızlı bir şekilde aşırı ısınır. Büyük kalınlıktaki ekipman, dayanıklılık açısından farklılık gösterir, ancak büyük miktarda malzemeyi talaşa dönüştürür.

Disk tipi

Testere diskleri monolitik ve sert alaşımlıdır. İmalatta katı diskler Malzemesi yüksek karbonlu veya yüksek hızlı çelik olan bir katı metal levha kullanılır.Bu diskler, polimerleri ve odunu kesmek için çok uygundur. Monolitik disklerin avantajları şunlardır:

• Düşük maliyet;
• kesicileri keskinleştirme kolaylığı (sofistike ekipman kullanmadan kendinizi keskinleştirebilirsiniz);
• Çoklu bileme olasılığı, böylece aracın servis ömrünü arttırır.

Malzeme için tuval karbür diskler takım çeliği olarak hizmet vermektedir. Ancak takım dişleri, sert alaşım malzemeden lehimleme ile takviye edilir. Bu çözüm kesme takımına birçok avantaj sağlar:

• temiz kesim;
• diş aralığına gerek yoktur;
• sert malzemelerin kesilmesi mümkündür;
• taşlamadan sonra, kesici dişlerin yüksek hız çeliğinden dişlere göre daha uzun bir servis ömrü vardır;
• yüksek kesme hızı;
• iş güvenirliği;
• Farklı iş türleri için ekipmanı esnek bir şekilde seçmenizi sağlayan geniş bir ürün yelpazesi.

Ancak karbür disklerin dezavantajları var. Yüksek maliyetin ve bileme işleminin sadece özel makinelerde yapıldığı belirtilebilir.

Disk inşaatı

Dairesel testereler için aksesuarlar seçerken, diski dikkatle inceleyerek, ürün kalitesini dikkate almalısınız. Ahşap için iyi testere bıçakları sac çelikten lazerle kesilir ve daha sonra dikkatlice dengelenir ve parlatılır. Yüzeye ışıkta bakarsanız, disk üzerinde gerçekleştirilen işlemlerin işaretleri görülebilir. Montaj deliğinden başlayarak, kumaşın içinden geçen, taşlama makinesinden kalan görünür radyal işaretler olacaktır. Bütçe testerelerinde, dengelemenin olmadığını gösteren bu tür işaretler yoktur.

Ayrıca dikkat ve hak ediyor taşlama kalitesi. Diskin gövdesi pürüzlü olmamalı, pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Kötü şekilde parlatılmış ek parçasında, tahtada bulunan reçineye yapışır ve testere işlemine engel olur.

Isıtıldığında metalin genişlemesini telafi etmek, gürültüyü azaltmak ve diskin titreşimini söndürmek için, düzleminde yapılır radyal yarıklar.

Lazer ince yardımıyla daha pahalı ekipmanlarda spiral yuvalarve diskin yüzeyine koruyucu bir tabaka uygulanır.

Dairesel testerenin kalite diski boya ile işaretlenmez, yüzeyindeki tüm yazıtlar uygulanır. lazer gravür. Etiketlemeden çok fazla bilgi edinebilirsiniz.Aşağıdaki şekilde hangisi gösterilir?

Bir diski kendi ellerinizle nasıl keskinleştirirsiniz

Dairesel testereyi keskinleştirmek için dört temel açı dikkate alınmıştır:

• α, arka açıdır;
• rak tırmık açısıdır;
• rear arka ve ön açılarla verilen koniklik açısıdır (β = 90 ° -γ-α);
• Ɛ1 ve Ɛ2, hem ön hem de arka düzlemlerin eğim açılarıdır.

Takımın keskinleşme açısı işlenecek malzemenin tipine ve kesim yönünde çok önemlidir, bu da odun keserken çok önemlidir. Ağaç liflerini kesmek için, takımın yeterince geniş bir eğim açısına sahip dişleri olmalıdır (15 ° ila 25 °). Lifleri kesmek için, 5 ° ila 10 ° arasında bir eğim açısı (γ) gereklidir. Hem tahta boyunca hem de kenar boyunca kesmenizi sağlayan evrensel testerelerde, kesicinin eğim açısı 15 ° 'ye eşit bir ortalama değere sahiptir.

Ön açının negatif değeri, plastik, demir dışı metalleri kesmek ve ahşap boşluklarla yüzleşmek zorunda olan aletler için kullanılır.

Ayrıca, keskinleştirme açısı malzeme sertliği. Sert malzemeler kesilmeden önce dişin (β) incelmesi azaltılmalıdır.

Bileme kuralları

Çoğu zaman, karbür lehimleme üst kenarı boyunca giyer. Zamanla, yaklaşık 0,1-0,3 mm kapalı ve yuvarlanır. Kesici dişin ön yüzü de yıpranır. Kesme elemanlarının kuvvetli küntleştirilmesine izin verilmemelidir, çünkü kenarları hizalamak için, aletten daha fazla malzemeyi öğütmek gerekir. Takımın keskinleşmeye zamanı olduğu gerçeği, kesici dişlerin kenarlarına ve kesimin kalitesine göre belirlenebilir: çok sayıda yonga bulunan yırtılmış kenarlar vardır.

Taşlama önlemlerinin uygun şekilde tutulmasıyla, kesicilerin yaklaşık 25-30 kez keskinleştirilmesi mümkün hale gelir. Bu, kesme kenarının gerekli keskinliğini sağlayacaktır. Bu gibi sonuçlara ulaşmak ve ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatmak için, dişin keskinleştirilmesi tavsiye edilir. arka ve ön düzlem boyunca. Tabii ki, testere dişinin öğütme ve bir düzlemini yapabilirsiniz, ancak aynı anda girişimlerin sayısı 2 kat azalır. Aşağıdaki şekil, bir dişin bir ve her iki düzlemde öğütülmesinin keskinleştirme miktarını nasıl etkilediğini göstermektedir.

Kesici dişleri keskinleştirirken, dişin arka düzleminde bir aşındırıcı ile son geçişin yapılması tavsiye edilir.Ortalama olarak, dişin metalini öğütme miktarı 0.05-0.15 mm aralığında olmalıdır.

Keskinleştirme işlemine başlamadan önce, testere bıçağındaki tüm kirleri temizlemek ve genellikle alet üzerinde belirtilen bileme açısının değerlerini bulmak gerekir.

Evde bileme diski

Testere diskleri genellikle özel bir makinede keskinleştirilir. Daire için benzer bir makinenin satın alınması, dairesel testereler için bir iş bileme işini açmayacaksanız, bir anlam ifade etmemektedir.

Ama bir daire testere nasıl keskinleştirilir profesyonel ekipman olmadan? Testere bıçağını kendi ellerinizle keskinleştirmek için, aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

• öğütücü masaüstü makinesi (Bulgarca bu amaçlara uyum sağlamak mümkündür);
• aşındırıcı tekerlek (bileme için bir elmas tabakası ise daha iyi);
• Sunta parçalarından yapılabilecek basit fikstür.

Son cihaz, hareketli bir üst taşıyıcı ve sabit bir tabandan oluşan bir tablodur. Aşağıdaki fotoğraf taşıyıcı olmadan tabanı göstermektedir.

Taşıyıcının yatay düzlemde, kenarları boyunca doğru hareket edebilmesi için lamelleri sabitleyebilir veya mobilya teleskopik raylarına monte edebilirsiniz.Ayrıca, taşıyıcının belirli bir yerinde (deneysel olarak) bir yıkayıcı, takımın bağlantı deliğine karşılık gelen bir çapa monte edilir.

Testere diski bu yıkayıcıya konur ve taşıyıcı ile birlikte elmas daireye hareket eder.

Keskinleştirme için, iki dişin (taşlama tekerleğinin solunda ve sağında) hem bir durdurma hem de durma görevi görecek kendinden kılavuzlu bir vida kullanılarak vidalanması mümkündür.

İlk kesici düzenlendikten sonra (bir işaretleyici ile işaretlenmesi önerilir), taşıyıcı elmas tekerleğinden uzaklaşır, disk bir diş tarafından durdurulur ve daire testeresinin bilenmesi devam eder.

Dişleri bir açıda zımparalamak istiyorsanız, bir tarafa masanın altına ince bir kalınlıktaki ince bir şerit konup bir dişe kadar keskinleştirebilirsiniz. Ayrıca, tahta masanın diğer tarafının altına eklenir ve işlem stoklanmayacak kesiciler üzerinde tekrarlanır.

Kılıç testere bıçakları türleri

Bir kılıç testeresinin kesme aleti, bir taraftaki dişleri kesen özel yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılmış bir levha olan bir bıçaktır. Farklı tipteki kumaşların yardımı ile, en yüksek hassasiyetle yontmadan ve çapaksız kesimler yapabilirsiniz.

Dişlerin şekli

Bıçağın dişlerinin şekli ve büyüklüğü kesimin temizliğine ve kesme hızına bağlıdır. Ayrıca, belirli tipteki malzemelerin işlenmesi için özel bir kesiciler formu geliştirilmiştir. Bu yüzden, saber testere bıçakları aşağıdaki diş şekillerine sahip olabilir.

1. M şekilli dişler. Tuval, hem ileri hem de ters yönde malzeme kesmeyi sağlayan freze kesicilere sahiptir. Teçhizat, demir ve demir dışı metalleri, paslanmaz çeliği ve ahşabı, özellikle metal parçacıkları ve ayrıca çeşitli plastik türleri içeriyorsa kesmek için kullanılır.
   
2. Keskin, frezelenmiş, değişken zift dişleri. Bıçak boşanmış kesicilere sahiptir ve metal parçacıkları olanları da dahil olmak üzere tüm ahşap türlerinin doğrudan kesilmesi için kullanılır.
   
3. Oluklu frezeler. Ekipman, 2,5 mm'ye kadar metal kesmek için ve metalik inklüzyonlu herhangi bir ağaç türünde kullanılır.
   
4. M-şekilli, eğimli, değişken ziftli. Bu, boşanmış dişlere sahip çok yönlü ve yüksek performanslı bir ekipman. Her türlü ahşabı metal ilaveler ile kesmek ve 2,5 mm'ye kadar metal kesmek için tasarlanmıştır.
   
5. Küçük, öğütülmüş, boşanmış kesiciler. Tuval, metal ürünlerin 1,5 mm'den daha fazla olmayan bir kalınlıkta doğrudan kesilmesi için kullanılır.
   

Ek olarak, resimler, herhangi bir tipteki alet üzerinde uygulanan işaretlerle kanıtlandığı gibi, yapıldıkları malzemede farklılık gösterir.

Tuvallerin işaretlenmesi

Saber testere bıçakları aşağıdaki malzemelerden yapılmıştır.

1. HCS. Bu işaret, aletin temelinin yüksek karbonlu çelik olduğunu gösterir. Testereler, ahşap ve mamulleri yanı sıra plastik ve kauçuk kesmek için tasarlanmıştır.
   
2. HSS - Bu alet yüksek hızlı çeliktir. Bununla birlikte, demir dışı metallerin yanı sıra kesilmiş sac ve profil metali üzerinde çalışabilirsiniz.
   
3. BIM - Güçlü ve esnek çelik HSS ve HCS'nin bir kombinasyonu olan bimetalik bir alaşımdır. Bu bıçaklar uzun bir servis ömrüne sahiptir ve gazlı kesme testerelerinin yanı sıra tırnaklı kesme tahtalarının kesilmesinde kullanılır.
   
4. HM / CT - Bu bir karbür alettir. Testereler gözenekli ve aşındırıcı malzemeleri kesmek için kullanılır: beton, cam elyafı ve cam elyafı, gaz beton ve fayans yapıları.
   
5. CV - Bu bir krom vanadyum alaşımı. Bu ekipman, yüksek aşınma direnci ile karakterize edilir ve herhangi bir türün plastik ve ahşap için kullanılır.

Seçim Kriterleri

Saber tipi bir ünite için bir tuval seçerken, öncelikle dikkat etmek gerekir. alet sapı. Bezlerin tutturulması hem evrensel olabilir, hem de ünite modellerinin çoğunluğu için uygundur ve sadece bir adet kılıç testeresi için tasarlanmıştır.

Ayrıca büyük önem diş ölçüsü. Büyük dişler yüksek bir kesme hızı sağlar, ancak kaliteli kesim sağlayamazlar. Bu nedenle, düzgün bir kesim elde etmek için küçük bir dişe sahip bir alet kullanın.

Kılıç tipi bezlerin kesicileri olabilir öğütülmüş veya öğütülmüş. Yumuşak malzemeler kesmek için kullanılan cilalanmış kesicilere sahip. Metal veya parke ile başa çıkmak için, testereli frezeler kullanın.

Boşanmış dişlere sahip bezler yüksek üretkenlikle ayrılırken, dalgalı kesici dişlerle takım daha parçalı bir şekilde işlemektedir.